Кейс: гибкий конвейер на автомобильном производстве
Улучшили эффективность внутренней логистики без перестройки инфраструктуры
Цель
Автоматизировать перемещение деталей между сборочным конвейером и покраской
Отрасль: автомобильная промышленность
Бизнес-процесс: перемещение
решение
Перемещение грузов с применением мобильных логистических роботов
Оборудование и технологии:
- мобильные логистические роботы Ronavi H1500
- Зарядные станции
- Пульты отправки робота на задание
- Оснастка для транспортировки крупногабаритных деталей
- Система управления Ronavi
Модель получения AMR: покупка
результаты
Усовершенствована логистика производства
- Уменьшено количество пилотируемой техники в производственной логистике
- Высвобождены сотрудники
- Автоматизированный участок встроен в существующий процесс без перестройки инфраструктуры
Как работает гибкий конвейер с AMR Ronavi на автосборке
Передача детали
Оператор перемещает деталь со сборочного конвейера на специальную оснастку, установленную на логистическом роботе Ronavi H1500.
Запуск маршрута
После фиксации детали оператор с помощью пульта отправляет робота выполнять задание.
Транспортировка
Робот Ronavi самостоятельно прокладывает маршрут в цех покраски, учитывая дорожную ситуацию: объезжает препятствия, пропускает технику и пешеходов.
Возврат робота
Оператор в покрасочном цехе снимает деталь с робота и запускает его обратно в исходную точку для следующего цикла.
Готовы внедрить гибкий конвейер на вашем производстве?
Оставьте заявку — мы рассчитаем решение под ваши задачи и инфраструктуру