Роботизированное перемещение паллет на складе и производстве
Передайте регулярные рейсы между приёмкой, буфером, производством и отгрузкой роботам. Разберём ваш маршрут, подберём оборудование и определим, какую производительность заложить в проект
Выбор зависит от маршрута и точек передачи: где робот забирает паллету, куда её ставит и на какую высоту нужно поднять груз
Перевозка по полу
AMR — мобильная платформа
Платформа заезжает под транспортировочный столик или другую совместимую опору и перевозит паллету вместе с ней
Робот-вилочник FMR «пол–пол»
Робот забирает паллету с пола вилами и ставит на пол в другой зоне
APR — автономный паллетоперевозчик
Робот заезжает под совместимую паллету, слегка приподнимает её и доставляет в нужную зону. Транспортировочный столик не нужен
Работа со стеллажами
FMR-штабелёр
Ставит груз на нижние уровни стеллажа, подаёт его на стол или конвейер и забирает обратно.
FMR-ричтрак
Выдвижной грузоподъёмный механизм позволяет подавать паллету в ячейку стеллажа.
Интегрируем логистических роботов под ключ с выводом на плановую производительность
Логистические роботы для перемещения паллет
Подбираем оборудование Ronavi, Seer, Kuka и другое под задачу. Учитываем вес и размеры паллеты, высоту подъёма, ширину проходов и нужную производительность.
Используем российскую IT-платформу HyperRMS для эффективного управления роем роботов и интеграции с WMS
Пусконаладка и сервис
Настраиваем Hyper RMS, подключаем оборудование и согласованные системы заказчика. Проверяем работу и обучаем команду.
Сервисное обслуживание
Помогаем выйти на согласованные показатели, обслуживаем оборудование и подключаем новые маршруты
Гибкие тарифы поставки оборудования
Покупка
Получите флот роботов в собственность компании
аренда / подписка
Арендуйте необходимое количество роботов на нужный срок. наращивайте производительность в пиковые периоды. Интеграция, сервисное обслуживание, обновление — входят в стоимость
Движение от приёмки к отгрузке без хранения и неэффективных операций
Узнать больше
Часто задаваемые вопросы
Проверим размеры, вес с грузом, конструкцию паллеты и доступ вил к точкам забора и постановки. По этим данным подберём тип робота.
Да. Выберем регулярный рейс, оценим его загрузку и определим, какое оборудование и какие изменения на участке потребуются для запуска.
При обследовании проверяем ширину проходов, пересечения и интенсивность движения. На этой основе проектируем маршруты и правила совместной работы.
Это зависит от того, откуда должны приходить задания и куда передавать результаты. Согласуем способ запуска и объём интеграции при проектировании.
Для начала нужны маршрут, груз и число перемещений в обычную и пиковую смену. При расчёте учитываем время рейса, ожидание в точках передачи, зарядку, оборудование, ПО, интеграцию и запуск.