Кейс: 3D-комплектация в экипировочном центре «Газпромнефть-Снабжение»
Автоматизировали штучную 3D-комплектацию на складе нефтегазовой компании с помощью роботов Ronavi, повысив скорость отбора в 5 раз, сократив штат в 2,5 раза и улучшив точность сборки заказов
Цель
Исключить участие персонала в процессе комплектации и доставки спецодежды
Компания: Газпромнефть-Снабжение
Отрасль: нефтегазовая промышленность
Площадь центра: 2214 м²
Тип хранения: многоуровневое хранение в KLT
Бизнес-процесс: комплектация
Отрасль: нефтегазовая промышленность
Площадь центра: 2214 м²
Тип хранения: многоуровневое хранение в KLT
Бизнес-процесс: комплектация
решение
3D-комплектация с применением мобильных логистических роботов
Оборудование и технологии:
- 8 мобильных логистических роботов Ronavi H1500L c телескопическим лифтом
- Зарядные станции
- Клети на ножках
- Подъёмник до 6,5 м для многоуровневой логистики
- RMS 6.0 — система управления логистикой
- Интеграция с корпоративной ERP и WMS
результаты
Автоматизирован процесс выдачи экипировки от заявки до возврата через «одно окно»
- Устранена потребность строительства нового склада благодаря повышению плотности хранения
- В 2,5 раза увеличили производительность склада
- Налажен точный учет ТМЦ
- Снижена нагрузка на персонал
Ronavi H1500L
Для реализации 3D-комплектации в этом проекте мы специально разработали подъемник с захватом коробов
«Модель H1500L предназначена для эксплуатации на складах с многоярусным размещением контейнеров на стеллажах. Робот оснащен складной мачтой высотой 5,5 м, по которой перемещается устройство захвата груза. Всего для компании были собраны 8 таких устройств. Какой из роботов „отправляется“ на выполнение задачи в данный момент, определяет автоматическая система управления. Программа также строит маршрут для каждого аппарата, контролирует их перемещения, чтобы они не блокировали друг друга», — Иван Бородин, директор Ronavi Robotics
Функции AMR Ronavi на складе компании «Газпромнефть-Снабжение» на дальнем Севере
Комплектация экипировки по 3D-маршрутам
Доставка сотруднику экипировки без участия оператора
Возврат тары и учёт после использования
Что изменилось после внедрения
Ключевые преимущества проекта
- Максимальная автоматизация: человек не участвует в комплектации
- Компактная архитектура: реализовано на существующих площадях без реконструкции
- Унифицированная техника: один тип AMR на всех логистических задачах
- Интеллектуальное управление: RMS перераспределяет задачи для устранения простоев
- Полная цифровизация: фиксация движения, возврата, стирки и выдачи
Этот проект показал, как даже в отдалённых промышленных зонах можно реализовать высокотехнологичную и полностью цифровую логистику. Мы доказали, что AMR Ronavi способны обеспечить бесперебойное обслуживание десятков тысяч сотрудников без участия оператора.
Олег Розанов
коммерческий директор Ronavi Robotics
Готовы внедрить цифровую логистику экипировки на вашем производстве?
Оставьте заявку — мы рассчитаем решение под ваши задачи и инфраструктуру